Thép mangan, còn được gọi là thép Hadfield hoặc mangalloy, là để cải thiện SỨC MẠNH, ĐỘ BỀN & ĐỘ BỀN, đây là độ bền của ai là vật liệu phổ biến nhất để mài mòn máy nghiền.Mức mangan toàn phần và phổ biến nhất cho mọi ứng dụng là 13%, 18% và 22%.
Nhưng bạn có biết, điểm khác biệt giữa chúng là gì không?
Ở đây chúng tôi sẽ giới thiệu các loại mangan chính khác nhau cho bạn một cách đơn giản.
1、13% Mangan
Tiêu chuẩn của Mangan 12-14 % này bao gồm.Nó có sẵn để sử dụng trong các ứng dụng mềm có độ mài mòn thấp, đặc biệt đối với đá trung bình & không mài mòn, và các vật liệu mềm & không mài mòn.
Tính năng chính của sản phẩm này là khả năng chống mài mòn cao
Sự mài mòn nghiêm trọng trên bề mặt có tác dụng làm cứng đối với cấu trúc austenit của loại thép này.Khi kết hợp với mức độ carbon theo tiêu chuẩn quốc tế, dẫn đến tăng độ cứng từ 200BHN (trong tấm được giao) lên đến độ cứng ít nhất là 600BHN khi sử dụng.
Khả năng làm việc chăm chỉ này sẽ tự đổi mới trong suốt thời gian sử dụng.Các lớp bên dưới không được làm cứng duy trì khả năng chống sốc tuyệt vời và độ dẻo rất cao.
2、18% Mangan
Các bộ phận hao mòn mangan 18% ở mức trung bình.Đó là tiêu chuẩn phù hợp cho tất cả các máy nghiền Hàm & Nón.Hầu như phù hợp với tất cả các loại đá, nhưng không phù hợp với vật liệu cứng và mài mòn.
3、22% Mangan
Một tùy chọn có sẵn cho tất cả các máy nghiền Hàm & Nón.
Đặc biệt làm cứng nhanh trong các ứng dụng mài mòn, phù hợp hơn cho các vật liệu mài mòn cứng & (không), và trung bình & mài mòn.Các bộ phận mài mòn mangan 22-24% đại diện cho mức cao của quang phổ.Ở mức mangan này, các bộ phận bị mài mòn trở nên giòn và do đó chúng chỉ phù hợp với vật liệu có độ mài mòn cao thậm chí còn giòn hơn.
Dù sao, Chọn các bộ phận mangan phù hợp luôn là giải pháp nghiền tốt nhất của bạn.
Nếu bạn cần bất kỳ sự hỗ trợ nào, chúng tôi luôn sẵn sàng.
Thời gian đăng bài: 26-07-2023