Thép mangan, còn được gọi là thép Hadfield hoặc mangalloy, nhằm cải thiện SỨC MẠNH, ĐỘ BỀN & ĐỘ DẺO, đây là sức mạnh của ais là vật liệu phổ biến nhất để mài mòn máy nghiền. Tất cả các mức mangan tròn và phổ biến nhất cho tất cả các ứng dụng là 13%, 18% và 22%.
Nhưng bạn có biết, giữa chúng có gì khác nhau?
Ở đây chúng tôi sẽ giới thiệu các loại mangan chính khác nhau cho bạn một cách đơn giản.
1、13% Mangan
Tiêu chuẩn của Mangan 12-14% này bao gồm. Nó có sẵn để sử dụng trong các ứng dụng mềm có độ mài mòn thấp, đặc biệt đối với đá trung bình và không mài mòn cũng như các vật liệu mềm và không mài mòn.
Đặc điểm chính của sản phẩm này là độ mài mòn và khả năng chống chịu cao.
Sự mài mòn nghiêm trọng trên bề mặt có tác dụng làm cứng cấu trúc austenit của loại thép này. Khi kết hợp với hàm lượng cacbon theo tiêu chuẩn quốc tế sẽ làm tăng độ cứng từ 200BHN (trong tấm được giao) lên đến độ cứng khi sử dụng ít nhất là 600BHN.
Khả năng tăng cường công việc này sẽ tự đổi mới trong suốt thời gian sử dụng. Các lớp bên dưới không được gia công cứng vẫn duy trì khả năng chống va đập tuyệt vời và độ dẻo rất cao.
2、18% Mangan
Các bộ phận mangan 18% nằm ở giữa đường. Nó phù hợp tiêu chuẩn cho tất cả các máy nghiền hàm & côn. Hầu như phù hợp với mọi loại đá, nhưng không phù hợp với vật liệu cứng và mài mòn.
3、22% Mangan
Một tùy chọn có sẵn cho tất cả các máy nghiền Hàm & Cone.
Đặc biệt làm việc cứng lại nhanh chóng trong các ứng dụng mài mòn, phù hợp hơn với các vật liệu cứng & (không mài mòn) và trung bình & mài mòn. Các bộ phận mangan 22-24% đại diện cho mức cao nhất của quang phổ. Ở mức mangan này, các bộ phận bị mài mòn rất giòn và do đó chúng chỉ phù hợp với vật liệu có độ mài mòn cao thậm chí còn giòn hơn.
Dù sao đi nữa, việc chọn đúng bộ phận mangan luôn là giải pháp nghiền nát tốt nhất của bạn.
Nếu bạn cần bất kỳ sự hỗ trợ nào, chúng tôi luôn sẵn sàng.
Thời gian đăng: 26-07-2023