Trọng lượng của khung máy nghiền hàm truyền thống chiếm tỷ trọng lớn trong trọng lượng toàn bộ máy (khung đúc khoảng 50%, khung hàn khoảng 30%) và chi phí gia công, chế tạo chiếm 50% tổng trọng lượng. nên nó ảnh hưởng lớn tới giá thành thiết bị.
Bài viết này so sánh hai loại giá đỡ tích hợp và kết hợp về trọng lượng, vật tư tiêu hao, chi phí, vận chuyển, lắp đặt, bảo trì và các khía cạnh khác nhau về sự khác biệt, hãy cùng xem!
1.1 Khung tích hợp Toàn bộ khung của khung tích hợp truyền thống được sản xuất bằng cách đúc hoặc hàn, do khó khăn trong sản xuất, lắp đặt và vận chuyển nên không phù hợp với máy nghiền hàm lớn và chủ yếu được sử dụng bởi máy nghiền hàm cỡ nhỏ và vừa.
1.2 Khung kết hợp Khung kết hợp sử dụng cấu trúc khung mô-đun, không hàn. Hai tấm bên được bắt vít chắc chắn với các tấm tường phía trước và phía sau (các bộ phận bằng thép đúc) bằng bu lông buộc gia công chính xác, lực nghiền được sinh ra bởi các chốt gắn trên thành bên của tấm tường phía trước và phía sau. Hộp ổ đỡ bên trái và bên phải là hộp ổ trục tích hợp, cũng được liên kết chặt chẽ với tấm bên trái và bên phải bằng bu lông.
So sánh khả năng sản xuất giữa khung kết hợp và toàn bộ khung
2.1 Khung kết hợp nhẹ hơn và ít tiêu hao hơn toàn bộ khung. Khung composite không được hàn và vật liệu tấm thép có thể được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, hàm lượng carbon cao và độ bền kéo cao (như Q345), do đó độ dày của tấm thép có thể giảm một cách thích hợp.
2.2 Chi phí đầu tư khung tổ hợp vào xây dựng nhà máy và thiết bị chế biến tương đối nhỏ. Khung kết hợp có thể được chia thành tấm tường phía trước, tấm tường phía sau và tấm bên, một số bộ phận lớn được xử lý riêng biệt, trọng lượng của một bộ phận nhẹ, trọng tải cần thiết để lái cũng nhỏ và khung tổng thể yêu cầu trọng tải của ổ lớn hơn rất nhiều (gần gấp 4 lần).
Lấy PE1200X1500 làm ví dụ: khung liên hợp và toàn bộ khung hàn yêu cầu trọng tải của xe khoảng 10 tấn (móc đơn) và 50 tấn (móc đôi), giá lần lượt khoảng 240.000 và 480.000, có thể riêng tiết kiệm được khoảng 240.000 chi phí.
Khung hàn tích hợp phải được ủ và phun cát sau khi hàn, đòi hỏi phải xây dựng lò ủ và phòng phun cát, vốn đầu tư cũng nhỏ, và khung kết hợp không yêu cầu những khoản đầu tư này. Thứ hai, khung kết hợp đầu tư vào nhà máy ít tốn kém hơn so với toàn bộ khung, do trọng tải dẫn động nhỏ hơn và không có yêu cầu cao đối với cột, dầm đỡ, móng, chiều cao cây, v.v. của nhà máy, miễn là nó có thể đáp ứng được yêu cầu thiết kế và sử dụng.
2.3 Chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí sản xuất thấp. Mỗi bộ phận của khung kết hợp có thể được xử lý đồng bộ riêng biệt trên các thiết bị khác nhau, không bị ảnh hưởng bởi tiến trình xử lý của quy trình trước, mỗi bộ phận có thể được lắp ráp sau khi quá trình xử lý hoàn tất và toàn bộ khung có thể được lắp ráp và hàn sau khi xử lý. tất cả các phần đã hoàn thành.
Ví dụ, rãnh của ba bề mặt kết hợp của tấm gia cố phải được xử lý, lỗ bên trong của ổ trục và ba bề mặt kết hợp cũng phải được làm nhám để phù hợp. Sau khi hàn toàn bộ khung, nó cũng được ủ để gia công hoàn thiện (xử lý lỗ ổ trục), quá trình này nhiều hơn khung kết hợp và thời gian xử lý cũng nhiều hơn, kích thước tổng thể càng lớn và trọng lượng của khung càng nặng. frame thì càng tốn nhiều thời gian.
2.4 Tiết kiệm chi phí vận chuyển. Chi phí vận chuyển được tính theo trọng tải và trọng lượng của giá kết hợp nhẹ hơn khoảng 17% đến 24% so với giá tổng thể. Khung kết hợp có thể tiết kiệm khoảng 17% ~ 24% chi phí vận chuyển so với khung hàn.
2.5 Lắp đặt lỗ thoát nước dễ dàng. Mỗi thành phần chính của khung kết hợp có thể được vận chuyển riêng lẻ đến mỏ và việc lắp ráp cuối cùng của máy nghiền có thể được hoàn thành dưới lòng đất, giúp giảm đáng kể thời gian và chi phí xây dựng. Việc lắp đặt downhole chỉ cần thiết bị nâng thông thường và có thể hoàn thành trong thời gian tương đối ngắn.
2.6 Dễ sửa chữa, chi phí sửa chữa thấp. Do khung tổ hợp gồm có 4 bộ phận nên khi một bộ phận của khung máy nghiền bị hư hỏng có thể sửa chữa hoặc thay thế tùy theo mức độ hư hỏng của bộ phận đó mà không cần thay thế toàn bộ khung. Đối với khung tổng thể, ngoài tấm sườn có thể được sửa chữa, các tấm tường phía trước và phía sau, tấm bên bị rách hoặc biến dạng ổ trục, thường không thể sửa chữa được, vì vết rách tấm bên chắc chắn sẽ gây ra sự dịch chuyển của ổ trục, dẫn đến các lỗ ổ trục khác nhau, một khi rơi vào tình trạng này, thông qua hàn không thể khôi phục bệ ổ trục về vị trí chính xác ban đầu, cách duy nhất là thay thế toàn bộ khung.
Tóm tắt: Khung máy nghiền hàm ở trạng thái làm việc chịu được tải trọng va đập lớn nên khung phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau: 1 phải có đủ độ cứng và độ bền; ② Trọng lượng nhẹ, dễ sản xuất; ③ Lắp đặt và vận chuyển thuận tiện.
Qua phân tích và so sánh khả năng gia công của hai loại giá đỡ trên có thể thấy giá đỡ kết hợp thấp hơn giá đỡ tổng thể xét về mặt tiêu hao nguyên vật liệu hay chi phí sản xuất, đặc biệt bản thân ngành máy nghiền có lợi nhuận rất thấp, nếu không muốn nói là trong quá trình tiêu thụ nguyên liệu và sản xuất khó có thể cạnh tranh được với các đối tác nước ngoài trong lĩnh vực này. Việc cải tiến công nghệ giá đỡ là rất cần thiết và hiệu quả.
Thời gian đăng: 29/10/2024