Hiện nay, máy nghiền hàm trên thị trường chủ yếu được chia thành hai loại: một là loại máy cũ phổ biến ở Trung Quốc; Cách còn lại là dựa vào sản phẩm nước ngoài để học hỏi, cải tiến máy. Sự khác biệt chính giữa hai loại máy nghiền hàm được thể hiện ở cấu trúc khung, loại buồng nghiền, cơ cấu điều chỉnh cổng xả, hình thức lắp đặt động cơ và liệu nó có điều chỉnh phụ trợ thủy lực hay không. Bài viết này chủ yếu phân tích sự khác biệt giữa gãy xương hàm mới và cũ từ 5 khía cạnh trên.
1. Giá đỡ
Khung hàn thường được sử dụng trong các thông số kỹ thuật vừa và nhỏ của sản phẩm, chẳng hạn như kích thước đầu vào của máy nghiền 600mm × 900mm. Nếu khung sử dụng hàn tấm thông thường, cấu trúc của nó đơn giản và chi phí thấp, nhưng dễ tạo ra biến dạng hàn lớn và ứng suất dư. Loại máy nghiền hàm mới thường áp dụng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn và kết hợp góc tròn chuyển tiếp hồ quang lớn, hàn vùng ứng suất thấp để giảm ứng suất tập trung.
Khung lắp ráp thường được sử dụng trong các sản phẩm quy mô lớn, chẳng hạn như máy nghiền có kích thước cổng cấp liệu 750mm × 1060mm, có độ bền và độ tin cậy cao, vận chuyển, lắp đặt và bảo trì thuận tiện. Khung trước và khung sau được đúc bằng thép mangan nên giá thành cao. Máy nghiền hàm mới thường áp dụng thiết kế mô-đun để giảm bớt loại và số lượng bộ phận.
Khung máy nghiền hàm cũ thường sử dụng bu lông để cố định máy chủ trực tiếp trên đế, điều này thường gây ra hiện tượng mỏi cho đế do hoạt động định kỳ của hàm chuyển động.
Máy nghiền hàm mới thường được thiết kế với một giá đỡ giảm chấn, giúp hấp thụ độ rung cực đại của thiết bị đồng thời cho phép máy nghiền tạo ra một lượng dịch chuyển nhỏ theo hướng thẳng đứng và dọc, do đó làm giảm tác động lên đế.
2, cụm hàm di chuyển
Loại máy nghiền hàm mới thường áp dụng thiết kế khoang hình chữ V, có thể tăng Góc nghiêng của tấm khuỷu và làm cho đáy buồng nghiền có hành trình lớn hơn, từ đó tăng khả năng xử lý của vật liệu và nâng cao hiệu quả nghiền. . Ngoài ra, thông qua việc sử dụng phần mềm mô phỏng động để thiết lập mô hình toán học của quỹ đạo hàm chuyển động và tối ưu hóa thiết kế, hành trình ngang của hàm chuyển động được tăng lên và hành trình dọc giảm đi, điều này không chỉ cải thiện năng suất, mà còn làm giảm đáng kể độ mài mòn của lớp lót. Hiện nay, hàm chuyển động thường được làm bằng các bộ phận bằng thép đúc có độ bền cao, ổ trục hàm chuyển động được làm bằng ổ lăn thẳng hàng đặc biệt dành cho máy rung, trục lệch tâm được làm bằng trục lệch tâm rèn nặng, vòng đệm ổ trục được làm bằng mê cung con dấu (bôi trơn bằng mỡ), và ghế chịu lực được làm bằng ghế chịu lực đúc.
3. Điều chỉnh tổ chức
Hiện nay, cơ chế điều chỉnh của máy nghiền hàm chủ yếu được chia thành hai loại cấu trúc: loại đệm và loại nêm.
Máy nghiền hàm cũ thường áp dụng điều chỉnh kiểu đệm, các bu lông buộc phải được tháo rời và lắp đặt trong quá trình điều chỉnh nên việc bảo trì không thuận tiện. Loại máy nghiền hàm mới thường áp dụng điều chỉnh kiểu nêm, điều khiển trượt tương đối hai nêm theo kích thước của cổng xả, điều chỉnh đơn giản, an toàn và đáng tin cậy, có thể điều chỉnh vô cấp. Việc trượt của nêm điều chỉnh được chia thành điều chỉnh xi lanh thủy lực và điều chỉnh vít me, có thể lựa chọn theo nhu cầu.
4. Cơ chế điện
cáccơ chế quyền lực hiện tạicủa máy nghiền hàm được chia thành hai cấu trúc: độc lập và tích hợp.
Máy nghiền hàm cũ thường sử dụng bu lông neo để lắp đế động cơ trên nền của chế độ lắp đặt độc lập, chế độ lắp đặt này yêu cầu không gian lắp đặt lớn, cần lắp đặt tại chỗ, điều chỉnh lắp đặt không thuận tiện, chất lượng lắp đặt kém. khó đảm bảo. Máy nghiền hàm mới thường tích hợp đế động cơ với khung máy nghiền, giảm không gian lắp đặt máy nghiền và chiều dài của đai hình chữ V, được lắp đặt tại nhà máy, chất lượng lắp đặt được đảm bảo, độ căng của đai hình chữ V thuận tiện để điều chỉnh và kéo dài tuổi thọ của đai hình chữ V.
Lưu ý: Do dòng khởi động tức thời của động cơ quá lớn sẽ dẫn đến hỏng mạch nên máy nghiền hàm sử dụng khóa khởi động để hạn chế dòng khởi động. Thiết bị công suất thấp thường áp dụng chế độ khởi động Buck tam giác sao và thiết bị công suất cao áp dụng chế độ khởi động Buck biến áp tự động. Để giữ cho mômen đầu ra của động cơ không đổi trong quá trình khởi động, một số thiết bị còn sử dụng bộ chuyển đổi tần số để khởi động.
5. Hệ thống thủy lực
Máy nghiền hàm loại mới thường sử dụng hệ thống thủy lực để hỗ trợ việc điều chỉnh kích thước cổng xả của máy nghiền thuận tiện và nhanh chóng.
Hệ thống thủy lực áp dụng hệ thống định lượng bơm bánh răng dẫn động động cơ, chọn bơm bánh răng phân khối nhỏ, giá thành thấp, hệ thống dịch chuyển nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp. Xi lanh thủy lực được điều khiển bằng van đảo chiều thủ công và kích thước cổng xả được điều chỉnh. Van đồng bộ có thể đảm bảo sự đồng bộ của hai xi lanh thủy lực điều chỉnh. Thiết kế trạm thủy lực tập trung, tính độc lập mạnh mẽ, người dùng dễ dàng lựa chọn theo nhu cầu. Hệ thống thủy lực thường dự trữ một cổng dầu điện để tạo điều kiện cung cấp năng lượng cho các bộ truyền động thủy lực khác.
Thời gian đăng: 14-11-2024