Cải thiện khả năng sinh lời bằng cách nghiên cứu các tấm lót máy nghiền hàm cũ, mòn của bạn

Bạn có phạm tội hao mòn lãng phí lớp lót của máy nghiền hàm không?

Điều gì sẽ xảy ra nếu tôi phải nói với bạn rằng bạn có thể cải thiện lợi nhuận bằng cách nghiên cứu các lớp lót máy nghiền hàm cũ, mòn của mình? 

Không có gì lạ khi nghe về sự hao mòn lãng phí của lớp lót khi nó phải được thay thế sớm. Sự sụt giảm sản xuất, thay đổi hình dạng sản phẩm và điều này CÓ THỂ dẫn đến những hỏng hóc nghiêm trọng cho máy nghiền hàm của bạn.

Khi bạn nhận thấy điều này, rất khó để xác định nguyên nhân. Việc theo dõi độ mòn lớp lót của máy nghiền hàm trong thời gian sử dụng thông thường của nó là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của máy, hình dạng sản phẩm, kích thước và năng suất sản xuất. Ba yếu tố chính đóng vai trò gây lãng phí hao mòn. Chất lượng đúc, quy trình xử lý và tính chất vật liệu.

Liên quan đến đúc:

Nếu khách hàng nghi ngờ tính toàn vẹn của vật liệu, vấn đề chỉ có thể được giải quyết nếu lấy mẫu ra khỏi lớp lót và thực hiện phân tích hóa học. Một số lớp lót này không có số đúc theo lô như lớp lót Metso OEM; không thể truy xuất nguồn gốc và sẽ rất khó khăn để điều tra và khắc phục vấn đề.

Quy trình liên quan:

Khi lớp lót mòn bất thường ở giữa hoặc nhiều hơn ở phía dưới, điều đó cho thấy phần lớn vật liệu quá khổ có kích thước đơn lẻ đang được đưa vào buồng nghiền. Đây cũng có thể là sản phẩm của các thanh xám được đặt cách nhau quá xa và bỏ qua nguyên liệu cấp liệu mịn hơn từ buồng máy nghiền hàm hoặc hỗn hợp được phân loại không đồng đều giữa vật liệu thô và mịn hơn đang được đưa vào buồng nghiền máy nghiền hàm.

Việc cấp liệu không liên tục vào buồng máy nghiền hàm có thể dẫn đến lớp lót bị nghiền ở giữa khoang dẫn đến việc chỉ bị nghiền ở đầu dưới cùng của vùng nghiền.

Nhìn vào sự hao mòn thất thường ở các góc của lớp lót, được khoanh tròn và chỉ rõ bằng màu xanh lam. Hiểu được kiểu hao mòn kỳ lạ này có thể đưa chúng ta đến một vấn đề khác có thể xảy ra liên quan đến quy trình liên quan đến thiết kế máng xả của máy nghiền hàm.

Chúng ta cũng nên xem xét việc đưa hơi ẩm vào vật liệu dưới dạng hệ thống khử bụi. Độ ẩm được thêm vào nguyên liệu thức ăn làm tăng độ mài mòn của các bộ phận theo cấp số nhân. Việc ngăn chặn bụi phải được bố trí một cách chiến lược để ngăn chặn bụi, không ảnh hưởng đến độ mài mòn của vật liệu.

Tính chất vật liệu:

Cuối cùng, chúng tôi biết rằng các đặc tính vật liệu khác nhau tùy theo vị trí trong cùng một mỏ nơi nó được khai thác. Hàm lượng silic thay đổi và không cố định. Bộ trước có thể đã nhìn thấy vật liệu từ một phía của mỏ đá và sự hao mòn lãng phí có thể là từ vật liệu từ phía bên kia của mỏ đá. Điều này cần phải được điều tra.

Dành thời gian tại chỗ để xem xét quy trình sẽ tiết lộ các yếu tố có thể dẫn đến hao mòn lãng phí. Đây có thể là một cuộc điều tra tốn thời gian nhưng có thể mang lại lợi nhuận tài chính khổng lồ.

Đừng trở thành nạn nhân của việc hao mòn lãng phí và tin rằng hoạt động của bạn là hoàn hảo nếu không bỏ công sức nghiên cứu những lớp lót đã mòn này.