1, Nhiệt độ dầu quá cao nguyên nhân: chất lượng dầu kém hoặc không đủ dầu; Thiệt hại mang; Nhiệt độ môi trường quá cao, không có nước làm mát hoặc nước làm mát thấp; Bộ làm mát bị chặn. Giải pháp: thay dầu, hoặc tiếp nhiên liệu; Thay thế ổ trục; Cung cấp nước làm mát hoặc tăng áp lực nước; Làm sạch bộ làm mát.
2, Nguyên nhân nhiệt độ dầu và áp suất dầu tăng: tắc nghẽn đường ống dẫn dầu hoặc rãnh dầu, hỏng van an toàn. Cách khắc phục: Dừng máy để kiểm tra và sửa chữa.
3, Áp suất dầu thấp hoặc đèn báo không có dòng dầu sau khi khởi động bơm dầu. Nguyên nhân: nhiệt độ dầu thấp; Đường ống bị tắc hoặc bơm dầu không hoạt động bình thường. Giải pháp: đun nóng để tăng nhiệt độ dầu; Sửa chữa đường ống hoặc máy bơm dầu.
4, Dầu chứa nhiều bùn mịn và tạp chất, nguyên nhân: thiết bị bịt kín và chống bụi bị hỏng; Thiếu nước do đường ống bị tắc hoặc rò rỉ. Cách khắc phục: Dừng máy để hàn lại hoặc vệ sinh sửa chữa, thay dầu mới.
5. Có nước trong dầu và mức dầu trong thùng tăng lên. Nguyên nhân là do có nước ở trạm dầu loãng. Bộ làm mát bị rò rỉ và áp suất nước lớn hơn áp suất dầu; Nguồn cấp nước quá lớn hoặc đường ống hồi nước bị tắc. Giải pháp: Đậy trạm dầu mỏng, vệ sinh thùng dầu, thay dầu; Sửa chữa bộ phận rò rỉ hoặc thay bộ làm mát, giảm áp lực nước, vệ sinh bình chứa, thay dầu; Điều chỉnh nguồn nước hoặc làm sạch đường ống hồi lưu, vệ sinh bình xăng và thay dầu mới.
6, Nguyên nhân rung động mạnh củamáy nghiền: thiết bị cố định của đế máy bị lỏng; Buồng nghiền đi vào vật liệu chịu lửa; Vật liệu dư thừa trong buồng nghiền dẫn đến tắc nghẽn vật liệu; Các bộ phận bị hỏng hoặc mòn; Bôi trơn kém làm cho trục chính bị bó chặt với ống lót. Giải pháp: buộc bu lông, đổ; Kiểm soát loại thức ăn, nghiêm cấm nhập vào các nguyên liệu chưa hỏng; Kiểm soát chặt chẽ lượng thức ăn; Dừng lại để kiểm tra phụ kiện; Thay thế các bộ phận bị hư hỏng, sửa chữa máy bơm dầu và đường ống.
7、 Máy nghiền rung lắc mạnh, vòng quay côn nghiền rất cao Nguyên nhân: thiếu dầu giữa trục chính và ống lót hoặc có bụi trong dầu; Khe hở của ống lót hình nón không đủ; Bát chịu lực do ngói bị mài mòn hoặc do chế tạo, bề mặt tiếp xúc sâu đến vòng tròn bên trong, thân nón bị chìm. Giải pháp: sửa chữa hoặc thay thế ống lót, trục chính, v.v., đồng thời tìm ra nguyên nhân thiếu dầu, loại bỏ; Điều chỉnh khe hở ống lót; Nghiền lại và cạo để đáp ứng yêu cầu.
8, Nón di chuyển tăng tốc đột ngột gây ra: nón chuyển động bị chìm hoặc hư hỏng ổ đỡ hình cầu; Chuyển động của ống lót hình nón gây ra khoảng hở không đủ giữa nó và trục chính. Giải pháp: Điều chỉnh khoảng cách.
9, Vòng quay của trục truyền động không đồng đều, tạo ra âm thanh va đập mạnh sau khi quay ròng rọc, nguyên nhân bất động sản hình nón chuyển động: mòn hoặc hư hỏng bánh răng; Phím kết nối bị hỏng; Trục chính bị hỏng. Giải pháp: Dừng lại để thay thế bánh răng và làm cho khe hở chia lưới đạt yêu cầu; Thay thế phím kết nối; Thay thế trục chính và tăng cường công việc loại bỏ sắt.
10, Âm thanh tách ra có thể nghe được khi quặng bị vỡ hoặc không hoạt động. Nguyên nhân là: lớp lót bị lỏng; Lớp lót hình nón di chuyển hoặc cố định không tròn và tạo ra lực tác động. Cách khắc phục: Dừng máy để kiểm tra độ chặt của vít và độ mất lớp kẽm.
11 、 Khớp nối quay sau tiếng gõ vàmáy nghiền nguyên nhân bất động: chìa khóa khớp nối hoặc bánh răng ở bộ phận truyền động bị hỏng; Trục chính bị hỏng. Giải pháp: tháo rời và thay thế; Phá hủy và thay thế.
12. Vòng quay của trục truyền động không đồng đều, dẫn đến tiếng gõ mạnh. Nguyên nhân: lắp đặt bánh răng côn không đạt tiêu chuẩn, ăn khớp kém, khe hở quá mức, khe hở trục truyền động quá lớn hoặc bánh răng bị hỏng. Giải pháp: Điều chỉnh khe hở lưới hoặc thay thế bánh răng.
13, Có âm thanh va chạm mạnh, vòng hỗ trợ nhảy lên, sau đó là nguyên nhân làm việc bình thường: vật liệu không vỡ rơi vào buồng nghiền, dễ làm gãy trục xoay. Giải pháp: Tăng cường gắp sắt hoặc lắp máy tẩy sắt.
14, Nguyên nhân tăng kích thước hạt quặng: lớp lót bị mòn nghiêm trọng. Giải pháp: Điều chỉnh cổng xả, giảm kích thước cổng xả; Thay thế lớp lót.
Thời gian đăng: Nov-06-2024